XPR प्लाज्मा काट्ने प्रणालीको लागि इलेक्ट्रोड कसरी छनौट गर्ने?
XPR प्रणालीमा इलेक्ट्रोडहरूले कस्तो भूमिका खेल्छन्?
इलेक्ट्रोडहरू भित्रका मुख्य प्रवाहकीय घटक हुन् प्लाज्मा काट्ने टर्च। काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, विद्युत् प्रवाह इलेक्ट्रोडहरूबाट बग्छ र नोजलमा पुग्छ, तिनीहरूको बीचमा उच्च-तापमानको विद्युतीय चाप सिर्जना गर्दछ। यसले ग्यासलाई प्लाज्मामा आयनीकृत गर्दछ, धातु पग्लन्छ र उडाउँछ। इलेक्ट्रोडहरूको काम गर्ने वातावरण अत्यन्तै कठोर छ - तिनीहरूले १००A भन्दा बढीको धाराहरू सामना गर्नुपर्छ र विद्युतीय चापको उच्च तापक्रमको निरन्तर क्षरण सहनुपर्छ।
यसैकारण इलेक्ट्रोडहरूको सामग्री र संरचनात्मक डिजाइनले तिनीहरूको सेवा जीवन र काट्ने स्थिरतालाई प्रत्यक्ष रूपमा निर्धारण गर्दछ।
XPR शृङ्खलाको प्लाज्मा काट्ने प्रणालीले ८०A, १३०A, १७०A, ३००A, आदि सहित धेरै वर्तमान स्तरहरूलाई समर्थन गर्दछ। विभिन्न वर्तमान स्तरहरू विभिन्न इलेक्ट्रोड विशिष्टताहरूसँग मेल खान्छ। उदाहरणको रूपमा १३०A ग्रेड लिनुहोस् - यो मध्यम-मोटो प्लेट काट्नेमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने सेटिङ हो, जसले ३ मिमी देखि ५० मिमी सम्मको दायरा भित्र कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम सामग्रीहरूको काट्ने कामलाई समेट्छ। यस वर्तमान स्तरको लागि, XPR प्रणालीको मिल्दो इलेक्ट्रोडहरूमा सामान्यतया ६.० मिमी चाँदीको कोर डिजाइन हुन्छ। चाँदीको कोरले वर्तमान-बोक्ने क्षमता र ताप अपव्यय दक्षता बढाउन काम गर्दछ, स्थिर चाप सुनिश्चित गर्दछ र १३०A को वर्तमानमा इलेक्ट्रोडको अत्यधिक तातो हुँदैन।
जति उच्च करेन्ट हुन्छ, इलेक्ट्रोड कोर व्यास त्यति नै बाक्लो हुनुपर्छ। यदि १३०A काट्ने टर्च सानो व्यासको इलेक्ट्रोडले सुसज्जित छ भने, यसले या त यसको आयु छोटो पार्नेछ वा टर्चलाई जलाउन पनि मद्दत गर्नेछ। यसको विपरीत, जब ठूलो व्यासको इलेक्ट्रोड कम करेन्टको साथ प्रयोग गरिन्छ, यसले लागतको बर्बादी निम्त्याउँछ। करेन्टको आधारमा विशिष्टताहरू चयन गर्नु सबैभन्दा आधारभूत मिल्दो सिद्धान्त हो।
चाँदीको कोर र तामाको कोर बीचको भिन्नता:
बजारमा XPR प्रणालीको लागि उपलब्ध इलेक्ट्रोडहरूमा मुख्यतया मानक तामा कोर र चाँदी कोरहरू समावेश छन्।
विद्युत चालकता र तापीय चालकता
चाँदीको विद्युतीय चालकता तामाको भन्दा लगभग ५% देखि १०% बढी हुन्छ, र यसको तापीय चालकता पनि उल्लेखनीय रूपमा राम्रो हुन्छ। चाँदीको इलेक्ट्रोडले उच्च प्रवाहमा कम ताप उत्पन्न गर्छ र ताप उत्सर्जनको छेउबाट चिसो क्षेत्रमा छिटो सञ्चालन गर्न सकिन्छ।
२. सेवा जीवन
तापक्रम घट्दा, इलेक्ट्रोडको अन्त्यमा एब्लेशन दर घट्छ। वास्तविक मापन र तुलनामा, सिल्भर इलेक्ट्रोडको सेवा जीवन मानक इलेक्ट्रोडको भन्दा लगभग ४०% लामो हुन्छ। हरेक दिन सञ्चालन हुने निरन्तर-काट्ने लाइनहरूको लागि, यसको अर्थ टर्च परिवर्तन गर्न कम डाउनटाइम हुन्छ।
३. काट्ने स्थिरता
यसको सम्पूर्ण सेवा जीवनभर चाँदीको इलेक्ट्रोडको उत्कृष्ट थर्मल स्थिरताको कारण, चापको आकार न्यूनतम रूपमा परिवर्तन हुन्छ, र पहिलो कटदेखि अन्तिम कटसम्म काट्ने गुणस्तरको उतारचढाव अझ कम हुन्छ। यो स्पष्ट रूपमा कारखानाहरूको लागि मूल्यवान छ जसलाई समान विशिष्टताका भागहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न आवश्यक छ।